乌鲁木齐双壁波纹管开裂的原因是晶间腐蚀和应力腐蚀的结果，会发生晶间腐蚀；双壁波纹管的断裂主要是沿晶断裂，断裂腐蚀产物中硫元素含量高。在石油化工行业，连多硫酸的环境容易引起设备的应力腐蚀裂纹，连多硫酸一般是在加工含硫**的设备停工期间，设备中残留的含硫腐蚀产物与水和氧气反应生成的。连多硫酸引起的应力腐蚀开裂是沿晶的，波纹管的工作介质含有烃类、水蒸气和一定量的含硫物质，为连多硫酸的形成提供了条件，所以波纹管的失效原因是连多硫酸引起的应力腐蚀开裂。铬在晶界富集形成贫铬区后，基体和晶界碳化铬之间形成的微胞优先溶解贫铬区，导致晶间腐蚀。

与普通压力容器相比，高密度聚乙烯双壁波纹管的工作条件更差，不仅要承受温度、压力和介质的作用，还会产生很大的变形。双壁波纹管通过变形提供管道补偿所需的位移，导致波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力，使裂纹以横向裂纹为主，并与横向裂纹呈一定角度出现一些倾斜裂纹。在许多情况下，波纹管还会受到机械振动和管道中介质流动引起的振动。同时，管道、介质和保温材料的自重会使波纹管产生一定的弯矩，因此波纹管在运行中的受力状态非常复杂。可见，晶间腐蚀产生的微裂纹是裂纹源，在应力作用下，微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。此外，波纹管结构的晶粒尺寸相对较粗，会对材料的性能产生不利影响，晶界强度也急剧下降。因此，在应力和腐蚀介质的共同作用下，粗晶粒会增加晶间腐蚀的倾向，加速裂纹的扩展。

波纹管开裂的主要原因是波纹管在使用过程中敏化，处于停工时产生的连多硫酸介质中，导致晶间腐蚀，晶间微裂纹是裂纹源；在应力作用下，微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。建议提高波纹管的工作温度，避开敏化温度范围，减少铬在晶界的积累；停机时保持设备干燥，控制氧气含量，避免更多的硫酸腐蚀环境。

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